“‘豆腐脑’上建起了大工厂”

2023年12月5日下午，北海市铁山港区兴港镇，海风猎猎。六冶广投北海绿色生态铝一期项目开工仪式在这里举行。

彼时，脚下是一片刚刚完成吹填的滩涂地，距离海边仅50米。地下水位高得惊人——挖下1.5米，地下水便汩汩涌出。

“我们要在这里建起一座年产200万吨氧化铝的现代化工厂。”开工仪式上，六冶建设者们立下铮铮誓言。

作为广西优化铝产业布局、推进向海经济发展的重点工程，该项目依托几内亚优质铝土矿资源，承载着推动广西铝产业向高端化、智能化、绿色化转型的重要使命。六冶承建了溶出及稀释、氧化铝仓及包装堆栈两大核心标段，一场与时间赛跑、与困难较量的工程建设战役就此打响。

然而，开局即是“硬骨头”。吹填区域地质松软，流沙如影随形。基坑开挖时，稍有不慎，边壁便会坍塌。“当时心里真没底，但咱六冶人从来不怕难。”项目总工袁小平回忆道。

技术团队日夜攻关，最终采用钢板桩支护坑外管井降水法——每隔10米设置一口管井，24小时不间断抽水，硬是在“豆腐脑”般的地层中挖出了坚实的基坑。

更让人头疼的是北海的夏天。2024年入夏后，气温一路飙升至35℃以上，空气湿度大，焊接工人在烈日下作业，汗水湿透工装，浑身一天都是湿漉漉的。

“光靠硬扛不行，得动脑子。”项目部果断调整作息，“干两头、歇中间”。清晨五点半上工，中午强制休息，晚上挑灯夜战。工地上搭起了茶水亭、休息室，绿豆汤、藿香正气水供应不断，给工人配备空调衣。

“项目部把我们当亲人，咱干活更有劲了！”电焊工李景峰师傅抹了把汗笑着说。

“焊缝就是我们的签名”

如果说开工是序曲，那么2024年盛夏的技术攻坚，则是这场建设大戏的高潮。

溶出及稀释标段，是氧化铝生产流程的“心脏”。两条溶出生产线结构紧凑，场地狭小，传统施工方法根本施展不开。项目团队经过十余次方案比选，创新采用“正装法”——安装一层钢梁、吊装一层套管内管，层层递进，最后再进行管道通长组对焊接。

“就像搭积木一样，每一步都得严格按照顺序进行。”这个看似简单的办法，既破解了场地困局，又抢出了宝贵工期。

最令人瞩目的，当属赤泥浆液处理区域的沉降槽施工。单台沉降槽直径30米、重达1100吨，相当于把一栋10层高、面积堪比篮球场的楼房立起来，而且精度要求极高——筒体垂直度偏差不得超过千分之一。这是目前国内氧化铝行业直径最大的锥形沉降槽，10台这样的“巨无霸”要在短时间内安装到位，难度可想而知。

项目部引入电动提升快速安装法，组对时在地面内外同时作业，焊接同步进行，大幅减少了高空作业风险。2024年8月6日，第一台沉降槽顶升到位，全场欢呼雀跃。业主代表激动地竖起大拇指：“六冶人，好样的！”紧接着，第二台、第三台……整体工期提前了整整40天。

套管焊接是另一道难关——北海空气湿度常年在80%以上，阵雨说来就来，焊接质量极易受损。项目部搭起焊接防护棚，对每根焊条进行烘干处理，焊工入场前必须经过严格考核。

“焊缝就是我们的签名。”1#溶出庞建华师傅指着一条无损探伤合格的焊缝说。

2024年7月19日，溶出区域2.3万米内管焊接吊装完成；8月8日，第二台沉降槽顺利顶升；9月，氧化铝成品仓基础大体积混凝土一次性浇筑成功——单台约2500立方混凝土，3台泵车、30台罐车、35名工人连续奋战15个小时，成型后坚实光洁、外观优良，犹如一件精雕细琢的艺术品。

“在这里干活，安心！”

“干一项工程、树一座丰碑、交一方朋友。”挂在项目部墙上的这句标语，不是空话，而是每一天的行动准则。

走进施工现场，这里道路硬化整洁，材料堆放有序，标识标牌醒目，安全通道宽敞。装配式围挡将施工区与外界隔离，车辆自动冲洗棚确保车辆“净身出户”。更引人注目的是智慧工地系统：人脸识别闸机、全覆盖监控、实名制管理，农民工工资专用账户确保每一分钱都准时到账。“在这里干活，安心！”工人们笑着说。

高温下的关怀，更显铁军柔情。盛夏时节，北海连续多日气温突破35℃。项目部开启“清凉模式”：休息亭里配置风扇，冰柜里冷饮随取随用，防暑药品人手一份。一位来自河南的年轻工人感叹：“我干过七八个工地，这儿最让人踏实！”

安全管理渗透到每个细节。每日班前会，不同作业面有不同的广播提醒；安全宣讲台上，红黑榜定期更新，违章行为曝光亮相；安全知识竞赛、应急演练、警示教育常态化开展。

“安全不是管出来的，是大家心里长出来的。”安全员秦亚坤说。正是这种入脑入心的教育，让该项目先后获评“北海市安全文明标准化工地”“有色金属行业安全生产标准化工地”等称号。业主方领导调研时当场点赞：“六冶的标准化工地，要在全厂区推广！”

绿色理念同样贯穿始终。作为国内氧化铝行业首个全流程无核仪表绿色工厂，项目在设计端就融入了节能降耗技术：综合能耗低至266kg标煤/吨，达到国际顶尖水准；七效蒸发、侧流结晶除有机物等先进工艺，兼顾降本与环保。建设过程中，洒水车定时降尘，裸土全覆盖，垃圾日产日清。

“我们要建的不只是工厂，更是标杆。”项目指挥长王亚州语气坚定地说。

“拼搏到底，就是胜利”

2025年，项目进入冲刺阶段。此时，核心工艺段已初具规模，数百名建设者开启“白+黑”攻坚模式。

“越是冲刺阶段，越要严把质量关！”项目部推行“五定”措施——定方案、定措施、定责任、定时限、定验收，以“清单化”管理逐项攻克消缺难题。每天傍晚的碰头会上，各标段负责人逐一汇报进度，问题“不过夜”、整改“零遗留”。

2025年6月3日，溶出稀释子项启动蒸汽吹扫关键节点；6月10日，赤泥浆液处理子项实现水循环试验；6月底，核心工艺段调试全面完成……每一步都踩在节点上。

防腐保温作业正值2025年酷暑，工人们如同“裁缝”，为错综复杂的管道和大型设备精心缝制耐蚀“防护外衣”。每一道拼接缝的打磨、每一寸保温材料的包裹，都不能有半点马虎。技术人员穿梭于设备之间，进行着最后的参数校准和DCS测试。项目经理贺跃武嗓子说哑了，脚底磨出了血泡，仍坚持每天巡查，“项目到了最吃劲的时候，我不盯着，心里不踏实。”

2025年，项目进入冲刺阶段。此时，核心工艺段已初具规模，数百名建设者开启“白+黑”攻坚模式。

“越是冲刺阶段，越要严把质量关！”项目部推行“五定”措施——定方案、定措施、定责任、定时限、定验收，以“清单化”管理逐项攻克消缺难题。每天傍晚的碰头会上，各标段负责人逐一汇报进度，问题“不过夜”、整改“零遗留”。

2025年6月3日，溶出稀释子项启动蒸汽吹扫关键节点；6月10日，赤泥浆液处理子项实现水循环试验；6月底，核心工艺段调试全面完成……每一步都踩在节点上。

防腐保温作业正值2025年酷暑，工人们如同“裁缝”，为错综复杂的管道和大型设备精心缝制耐蚀“防护外衣”。每一道拼接缝的打磨、每一寸保温材料的包裹，都不能有半点马虎。技术人员穿梭于设备之间，进行着最后的参数校准和DCS测试。项目经理贺跃武嗓子说哑了，脚底磨出了血泡，仍坚持每天巡查，“项目到了最吃劲的时候，我不盯着，心里不踏实。”